API610 OH1 Pump FMD modell

Kort beskrivning:

Typ CMD-pumpar är centerlinjemonterade enstegs överhängande sugpumpar designade enligt API 610.

Storlek: 1-16 tum

Kapacitet: 0-2600 m3/h

Huvud: 0-300m

Temperatur: -80-300 °C

Material: Gjutstål, SS304, SS316, SS316Ti, SS316L, CD4MCu, Titanium, Titanium Alloy, Hastelloy Alloy


Produktdetalj

Produkttaggar

Strukturera:

Ramplatta

Pumpar större än DN80 använder dubbelt hölje, fotmontering, utbytbar och spolbar gland.Kompressibel platt metallpackning används för att täta avståndet mellan ramplattan och täckplattan.

Flänsar

Sug är horisontellt och utlopp är vertikalt.Flänsar finns för större öppningsbelastning och GB, DIN, ANSI Standard.Sug- och utloppsflänsar kan vanligtvis bära samma tryck.

Hydraulisk balans och axiell balans

Större flänsöppning säkerställer låg flödeshastighet.Design av pumphjul och ramplatta säkerställer lågt ljud.Ensugande radiellt delad pumphjul (typ N pumphjul) har tät passage.Inducer impeller och öppen impeller finns för olika specifikationer.

Utbytbar ramplatta och pumphjulsring skyddar snabbt slitage.Axiell kraft får balans med främre ring eller främre bakre ring med balanshål.Kvarvarande axialkraft balanseras av axiallager.

Lager och smörjning

Lagerupphängning är en helhet.Lagret antar oljesmörjning.Konstant oljekopp justerar oljepositionen automatiskt.Ringen säkerställer tillräcklig smörjning när oljepositionen ändras för att undvika partiell uppvärmning på grund av otillräcklig smörjning.Beroende på arbetsförhållandena kan lagerupphängning inte vara kylning (med kylare), vattenkylning (med vattenkylningshylsa) och vindkylning (med fläkt).Lagret är tätat med kolvdammeplåt.

Axeltätning

Axeltätning genom packning eller mekaniska tätningar, maximalt axellopp inom 0,05 mm.

Täckplatta tillgänglig för kylning eller värmepresentation.Anslutningar med kyl-, spol- och tätningsvätska.Standardiserat rörsystem enligt API-planer.

Assistent-gränssnitt

G- eller ZG-tråd på assistentgränssnitt (normalt utformad G-tråd).

Rotationsriktning medurs sett från den drivna änden.

Designfunktioner-fördelar-ekonomisk hänsyn

Användningsområden

För pumpning av rena, lätt förorenade, kalla, varma, kemiskt neutrala eller aggressiva medier.

1.Inom raffinaderier, petrokemisk industri, kolbearbetning och lågtemperaturteknik.

2.Inom kemisk industri, pappersindustri, massaindustri, sockerindustri och allmän bearbetningsindustri.

3.Inom vattenindustrin, avsaltningsanläggningar för havsvatten.

4.I uppvärmning och luftkonditionering.

5. Kraftverk.

6.Inom miljöskyddsteknik.

7.I fartygs- och offshoreindustrin.

Fördel:

1. Design och underhållsstandard som överensstämmer med processindustrin säkerställs.Snabb demontering eller montering.Demontering utan demontering av rör och driver.

2. Endast 7 lagerramar för 48 storlekar.Samma hydraulik(hjul) och lagerramar som för lätta eller medelstora serier CHZ

3.Låg grenhastighet, låg ljudnivå, på grund av ytterligare primära åtgärder vid pumphjulet, lång märklivslängd på höljena.

4. Husskarven kan inte gå sönder.

5.Optimal överensstämmelse med olika driftsförhållanden, stängt pumphjul med hög effektivitet, låg NPSHR.

6. När hölje och pumphjulsslitringar och axeltätning är utsatta för slitage, kan hölje, pumphjul och axel återanvändas litet slitage på hölje och pumphjulsslitringar på grund av frånvaro av fasta ämnen.

7. Stabilt, inriktat axelläge, robust axel med liten axelavböjning, få komponenter , få lagerkontroller krävs , inget kylvattenrör.

Ingen kylvattenförbrukning, ingen ökad lageruppvärmning,

8. Slitstark lagertätning

9. Möjlighet att byta ut packningar eller mekaniska tätningar av valfri design.

Ekonomisk hänsyn

1.Hög tillförlitlighet och utbytbarhet .Kort avstängning.Låg underhållskostnad

2.Få komponenter, ekonomisk reservdelslagerhållning, låga lagerhållningskostnader.

3. Lång märklivslängd för antifriktionslager, lång märklivslängd för axeltätningar, kort tid för avstängning, låga underhållskostnader högre effektivitet, låg drift

4.kostnader, låga kostnader för rörledningsstöd och ljudskydd, låga reservdels- och reparationskostnader, hög tillförlitlighet.Hög tillförlitlighet hos pumpar, låga underhållsperioder, låga energikostnader tack vare noggrant pumpval.

5.Små investeringskostnader för anläggningar .Betydande besparing av reparation och reservdelar

6. lagerhållningskostnader för delar, korta reparationsperioder .Lång livslängd för packningar eller mekaniska tätningar .Korta driftstopp .Enkelt underhåll, låga driftskostnader Inga investeringskostnader för kylsystem.

7.Hög utbytbarhet, låga modifieringskostnader.(ingen bearbetning av packboxhuset).


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss